Meginhluti vatnsmeðferðarbúnaðar er venjulega úr ryðfríu stáli, tæringarþolnu-kolefnisstáli eða verkfræðiplasti. Tankar, pípur og stoðvirki eru framleidd með ferlum eins og skurði, suðu og plötuvalsingu. Meðan á þessu ferli stendur hafa suðugæði og tæringarvarnarmeðferðir (eins og sandblástur, súrsun, passivering eða epoxýhúð) bein áhrif á þrýstingsþol og endingartíma búnaðarins.
Framleiðslu- og samsetningarstig kjarnaíhluta felur í sér nokkur skref. Til dæmis, í himnukerfum, er krafist himnueiningahlífunar og prófunar; í öfugu himnuflæðiskerfi þarf að setja saman himnuhúsið, þrýstihylkið og háþrýstidæluna; og í efnaskömmtunarkerfum krefjast mælingardælunnar og leiðslan nákvæmrar samsetningar. Þetta stig leggur áherslu á þéttingu, nákvæmni samsvörun og efnissamhæfi.
Kerfissamþættingar- og rafstýringarstigið felur í sér að tengja dælur, lokar, skynjara og PLC stjórnkerfið til að ná sameinuðu vatnsrásum, rafrásum og stjórnunarrökfræði. Þetta stig krefst þróun sjálfvirkniforrita til að virkja sjálfvirkan rekstur, viðvörunarvörn og gagnaeftirlitsaðgerðir.
Áður en farið er frá verksmiðjunni eða eftir uppsetningu á -stað þarf vatnsþrýstingsprófun, rennslisprófun, flæðiprófun og sannprófun á stöðugum rekstri til að tryggja að búnaðurinn uppfylli hönnunarmeðferðargetu og frárennslisstaðla. Fyrir kerfi eins og Membrane bioreactor er einnig krafist lífefnafræðilegrar ræsingar- og himnuflæðisstöðugleikaprófa til að tryggja langtíma- rekstraráreiðanleika.